ホブ加工によるギヤ製作からトランスファープレス加工への工法転換で30％コストダウン

こちらの事例における製品について、従来はホブ加工でのギヤ生産を検討していました。しかし、ホブ加工の場合ではタクトタイム・材料費の影響により、コストが高くなってしまう問題がありました。そこでお客様よりコスト削減のため、プレスで生産できないかというご相談を受けました。

従来のホブ加工から、トランスファープレス加工への工法転換を提案しました。プレスでの工法転換を検討する際には、順送プレスによる生産も検討するのですが、ギア形状のプレス加工に於いては、順送加工で必要となる”マッチング”（製品と材料のつなぎ目）の存在により、ギヤ歯全周のせん断仕上げが難しくなります。その問題を解決するため、”マッチング”を必要としない、ロボット搬送による簡易トランスファー加工を採用し、ギヤ形状の加工に成功しました。こちらの事例では、ホブ加工によるギア生産から、トランスファー加工へ工法転換することで、３０％コストダウン、５０％リードタイム削減を実現しました。